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加氣磚設備廠常用指南「多圖」

2020-10-16

加氣混凝土設備安裝主要支持兩個生產過程，粉煤灰加氣混凝土塊和砂加氣混凝土生產。加氣混凝土砌塊以河沙，石灰和水泥為主要原料制成，lv漿用作產氣劑。它是通過研磨原料，混合配料，注入氣體，靜態(tài)切割和高壓滅菌而制成的。綠色和新型自保溫墻面材料。它具有重量輕，強度高，耐用，保溫，隔音，防火，防滲，錨固性能好，施工方便，可加工性強等優(yōu)點，可以降低建筑物的綜合成本，增加建筑面積。該生產線廣泛用于工業(yè)和民用建筑。它是的繁榮墻材之一，并且是該國正在推廣的新項目。

　　加氣混凝土設備的調試非常困難。今天，我將向您介紹加氣混凝土設備的調試：加氣混凝土設備的訂購順序是先調試每臺設備，然后啟動整個生產線。關鍵是測試吊具并測試空的研磨工具，看它是否可以平穩(wěn)地抬起。

　　如何控制靜態(tài)固化室的溫度，螺旋輸送機的原料是否正常，攪拌機攪拌的原料是否均勻。是否可以緊密關閉高壓釜的釜門等。在完成上述加氣混凝土設備的調試后，可以從原料處理部分一個一個地啟動高壓釜。調試期間不可避免會發(fā)生事故。此時不要緊張。保持冷靜，停下來再檢查一次。加氣混凝土設備的安裝和驗收需要執(zhí)行以下步驟：

　　加氣混凝土設備安裝單位應制定實施計劃，明確組織結構，完成節(jié)點，質量保證措施，安全措施等，并在初步審查后首先提交業(yè)主的批準。所有者或主管將定期或不定期舉行協(xié)調會議以解決特定問題。各設備安裝完畢后，監(jiān)理機構的有關人員應根據(jù)技術要求進行檢查驗收，及時發(fā)現(xiàn)問題，并完成整頓手續(xù)。

加氣混凝土設備的預加料部分是生產過程中的重要部分之一。核前維護過程中的主要問題是：原始的預培養(yǎng)窯每輛車可以存儲7輛模具車，而兩個預熱窯可以回收利用。一輛小車進入小車，兩輛小車進入窯爐之間的時間間隔大約為10分鐘，毛坯的產氣時間大部分控制在20分鐘左右。在頂升過程中，前模車會因后車的撞擊而搖擺。此時，體氣尚未完全排出，并且模具車的搖擺很容易引起分層，機體破壞和氣泡結構破壞，從而導致產品質量下降甚至浪費。如果放慢速度，將無法滿足生產要求。并且應該生產生產線。生產周期應控制為每7分鐘澆鑄一次模具。現(xiàn)有的兩個預熱窯不能滿足產氣時間的要求。

　　改造方案：

　　原始設計具有備用軌道。其功能是修理模具車，并將其更換為第三座預熱窯進行生產，從而可以保證氣體產生時間和產量。將備用軌道放入生產軌道，并在其上建造一個預熱窯。在預養(yǎng)窯中增加了推拉小車，用于推拉模具車，形成模具車循環(huán)。

　　用家用電動機減速器代替原先升高的軌道上的牽引小車，增加變頻器，并提高模具車傳動的平穩(wěn)性;

　　循環(huán)使用三個預熱窯，每個模具車的休息時間為20分鐘。排氣后，插入下一個模具車，可以解決澆注后模具車晃動的問題，從而保證了產品質量。

　　加氣混凝土設備生產線的設計中將有一個回車裝置。一些客戶會感到困惑。回車裝置有什么用? 不能安裝嗎? 小編將為您詳細介紹回油器在加氣混凝土設備生產中的重要性。滑架返回裝置的主要功能是：從水壺中蒸出蒸汽后，載有充氣混凝土產品的小車將進入滑架返回軌道，并被顎板分開。包裝完打包機后，蒸過的手推車將被回收再利用。該單元的存在使整個生產線完全自動化，同時節(jié)省了生產時間和空間，這是非常重要的設計。加氣磚設備廠